大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道系統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由于注塑模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作時候，對注塑模具的進行試模。
得到注塑件模具試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍

注塑件模(mo)具(ju)試模(mo)的目的就是要(yao)找(zhao)出優化的工藝參數(shu)和模(mo)具(ju)設計。而(er)不(bu)僅(jin)僅(jin)是為了獲得一(yi)個好的樣品。這一(yi)點非常(chang)重要(yao)。即便是材料、機器(qi)設定(ding)或者環境(jing)等因素發(fa)生(sheng)了變化，依(yi)然能夠(gou)確保(bao)穩定(ding)和不(bu)間斷的批量生(sheng)產(chan)環境(jing)。